序號

內(nèi)徑
一級缸/二級缸

桿徑
一級桿/二級桿

1

360/270

340/230

2

320/230

290/210

3

280/200

260/170

4

250/180

230/160

試驗項目

試驗方法

性能要求

1

空載行程試驗

立柱在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于200mm/min

伸縮長度和伸縮程序應符合設計要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象

2

***低啟動壓力試驗

（1）立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力(均在無背壓狀況下試驗)
（2）使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導向套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力

活塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa（不包括底閥的阻力損失

活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5 MPa

3

活塞桿腔密封性能試驗

立柱縮至***小高度，各活塞桿分別在1MPa和110％額定泵壓下穩(wěn)壓5min,其中一根穩(wěn)壓4h

在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏

4

活塞腔密封性能試驗

立柱升至2/3全行程，進行軸向加載，對大缸活塞腔分別在1MPa和110％額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,其中一根穩(wěn)壓4h

在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏

5

強度試驗

（1）立柱升至全行程，以額定工作載荷的150％軸向加載，持續(xù)5min
(2)立柱升至全行程，活塞腔內(nèi)加壓至額定泵壓的125％，持續(xù)5min
(3)立柱升至***大行程在柱頭和缸底同側(cè)軸心30mm的位置，以110％額定工作載荷軸向加載持續(xù)5 min

（1）不得產(chǎn)生***變形和破壞

（2）導向套與活塞限位機構(gòu)不得產(chǎn)生***變形和破壞
（3）立柱缸體不得產(chǎn)生***變形和破壞

現(xiàn)象

可能原因

處理方法

1

不升或升速慢

1、泵的流量太小或管路中壓力太低
2、供液管脫開或回液管打折堵塞
3、立柱活塞密封損壞，或缸體變形、內(nèi)壁劃傷而造成上下腔串液
4、缸體變形或密封圈翻轉(zhuǎn)而卡塞

1、查修泵與管路
2、排除故障和堵塞物
3、更換立柱
4、更換立柱

2

不降或降速慢

1、泵的流量太小或管路中壓力太低
2、供液管脫開或回液管打折堵塞
3、立柱活塞密封損壞，或缸體變形、內(nèi)壁劃傷而造成上下腔串液
4、缸體變形或密封圈翻轉(zhuǎn)而卡塞
5、系統(tǒng)泄漏嚴重，回油壓力高

1、查修泵與管路
2、排除故障和堵塞物
3、更換立柱
4、更換立柱
5、消除泄漏

3

自動降柱

1、立柱密封損壞等造成內(nèi)部串液
2、與立柱下腔相貫通的閥接板、接頭、膠管和焊縫等有泄漏

1、更換立柱
2、更換相應的零件

4

初撐力達不到要求

1、泵壓低
2、升柱操作時間太短，未達到泵壓及停止供液

1、調(diào)泵壓，檢修泵和管路
2、延長升柱停留時間

5

缸體變形

   外部碰撞

更換立柱

6

導向套處漏液

   導向套外密封損壞

更換密封圈